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三元前驅體盤(pán)式干燥機

適用物料：

三元前驅體、碳酸鋰、鈷酸鋰、鈦酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、磷酸二銨、四氧化三鈷、氫氧化鋰、氫氧化鈦等

適用范圍：

1、用于三元前驅體（氫氧化鎳鈷錳）盤(pán)式干燥機

A、該類(lèi)型盤(pán)式干燥機，可將含濕量10%-15%的物料干燥至0.5%以下。

B、由于物料的具有一定的觸變性，在盤(pán)干機之前我司設計了螺旋輸送機，通過(guò)變頻螺旋對盤(pán)干進(jìn)料實(shí)現可控輸送。

C、在材質(zhì)上，設備與物料接觸部分采用316L或鈦材材質(zhì)制作。

D、為了盡量減少金屬與金屬之間的摩擦，我司耙片采用高性能非金屬耐磨刀片，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

2、用于碳酸鋰盤(pán)式干燥機

A、該類(lèi)型盤(pán)式干燥機，可將含濕量10~15%的物料干燥至0.2~0.4%。

B、由于松散粉狀，但流動(dòng)性不好，耐溫高。針對這個(gè)問(wèn)題，我司在干燥機內增加了碾碎裝置。

C、在材質(zhì)上，設備與物料接觸部分采用316L材質(zhì)制作。

D、為了盡量減少金屬與金屬之間的摩擦，我司耙片采用高性能非金屬耐磨刀片，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

3、用于氫氧化鋰（單水）盤(pán)式干燥機

A、該類(lèi)型盤(pán)式干燥機，可將含濕量8%的物料干燥至0.2%以下。

B、由于物料生產(chǎn)工藝以及物料本身的特性，在材質(zhì)上，與物料接觸部分的材質(zhì)均采用鈦材制作。

C、考慮氫氧化鋰的特殊的氣味，一般氫氧化鋰采用密閉式盤(pán)式干燥機進(jìn)行烘干，并需要對尾氣進(jìn)行處理。

設備原理：

      PLG系列盤(pán)式連續干燥機盤(pán)式干燥機的第一層盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動(dòng)，使耙葉連續地翻轉物料，物料沿著(zhù)指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤(pán)中，大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥機，中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導出，已干燥物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體底層，最后被耙葉移動(dòng)到料口排出。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，夾帶的粉塵由脈沖除塵器回收，尾氣由排濕風(fēng)機排出室外。底部排出的干物料可直接包裝。

設備特點(diǎn)：

1、針對鋰電行業(yè)使用的耙臂，采用厚壁管進(jìn)行加強；

2、電池材料粉粒徑較細，各層物料降落過(guò)程中非常容易掉入最底層，干燥不均勻又會(huì )使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在最后一層出料盤(pán)中間增加了迷宮密封，讓上盤(pán)面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入出料盤(pán)，絕了微粉進(jìn)入軸承的情況發(fā)生；

3、同行業(yè)廠(chǎng)家設計的盤(pán)式干燥機熱源為單進(jìn)口，盤(pán)內熱源存在短路現象，盤(pán)面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙（多）進(jìn)、雙（多）出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤(pán)面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

4、采用雙螺旋加料器并帶攪拌破拱裝置，能確保干燥機的連續穩定。

盤(pán)式干燥機用戶(hù)表：